It's April. March will be a milestone in the Kaizen activities that I support.
Of course, there are temperature differences depending on the organization, but there are organizations that have achieved impressive results for me as a supporter.
As an engineer, every engineer naturally has the desire to "create a good product."
I don't usually use the word spirit, but the "engineer's spirit" seems to continue to burn in my heart.
The impression that this team is unreliable comes first.
It is a turtle team. (We apologize to everyone involved)
この部署全体が、今まであまり無理をしなくても、ある意味うまくいっていたようです。
ですから、命を左右するようなと言ったら少し大袈裟かも知れませんが、もっとも重要な部品の納期が、部品メーカーの言うがままになっていました。
初めてのカイゼン活動で、直近の開発時点で起きたことを洗いざらい見えるかしてみました。
最初は、自分達が感じていた「部品の納期が守られない」と言う不満が表に出てきました。でも、これでは真の問題が分かりません。
そこで、できるだけ詳細に、先の開発で起きた記録を参照して、時系列に出来事を並べてもらいました。
こちら側と相手（部品メーカー）を線で仕切って書いてもらうと、備品の遅延の原因が、こちら側にもあったのではないかと言うことがわかってきました。
今まで関係者は自分達のことしか見えていませんでしたが、相手が困っていることも想像できるようになってきたのです。
この後、メーカーさんと腹を割って話をすることができて、お互いの改善点が見つかりました。
ーこれがカイゼン活動の第一弾でした。
この組織では、新製品を開発する予定がありました。
新製品には、基盤を載せ替えることで、大きなコスト低減ができると考えていました。ですから、当初は筐体関係を変更する予定はなかったのです。
その時点で開発に許されると思っていた期間はかなり長いものでしたので、設計だけが基盤の選定をゆっくりと検討するつもりでした。
私は、彼らにはかなり大きな秘めた能力があると感じていました。
そこで、今回の開発を基盤の変更だけでなく、筐体も含めたフルモデルチェンジにすることをご提案させていただきました。
早速原価企画を中心とした製品開発が始まりました。
開発「原価」＝「売価」ー「利益」の公式で目標を決めて、スタートしました。
製造や検査の人たちも活動に加わってもらいました。
製造の人には、「日頃やりにくいと感じていることをはじめ、原価低減アイデアを募りました。」
すると、これぞ水を得た魚というが如く、たくさんのアイデアが湧き出してきました。
設計部署では、それらのアイデアをできる限り図面に落とし込んでいきました。
検査でも今までは不安があってやめられなかったことまでを、大胆に無くしていく提案がたくさん出てきました。
It seems that the whole department has been successful without much effort.
Therefore, it may be exaggerated to say that it is life-threatening. Still, the delivery date of the most important parts was at the discretion of the manufacturer of the part.
In my first Kaizen activity, I tried to see what happened during the latest development.
At first, the dissatisfaction we felt, "We cannot meet the delivery date of parts", came out. But this doesn't tell the real problem.
Therefore, I asked them to arrange the events in chronological order by referring to the records that occurred in the previous development in as much detail as possible.
When I asked them to write a line separating this side from the other party (parts maker), it became clear that the cause of the equipment delay was also on this side.
Until now, the people involved could only see themselves, but now they can imagine that the other person is in trouble.
After this, I was able to talk with the manufacturer in a hurry and found improvements for each other.
-This was the first KAIZEN activity.
The organization had plans to develop new products.
We thought we could significantly reduce costs by replacing the base with new products. So, at first, I had no plans to change the chassis.
At that point, the period I thought was allowed for development was quite long, so only the design was going to consider the selection of the infrastructure slowly.
I felt they had a pretty big hidden ability.
Therefore, we proposed that this development be a change of the base and a complete model change, including the housing.
Product development centred on cost planning began immediately.
Development We set a goal with the formula of "cost" = "selling price"-"profit" and started.
Manufacturing and inspection people also participated in the activity.
We asked the manufacturers for ideas for cost reduction, including things that they find challenging to do daily. "
Then, many ideas came up, like a fish that got water.
The design department put those ideas into the drawings as much as possible.
There have been many proposals to boldly eliminate things
that I couldn't stop because of anxiety even in the inspection.
Коментарі